双齿辊式破碎机主要是靠两个平行安装的齿辊来工作的，每个齿辊沿轴向布置数量的齿环，通过齿辊的对转实现对物料的破碎。由此可见，齿辊对破碎作业的意义重大。齿辊是在齿轮转动装置的带动下来进行工作的，保证齿轮正常运作才能保证破碎工作的稳定进行。齿轮在运转前后需要加入润滑油，这样才能达到减少磨损降低故障。要想保证齿轮润滑效果的显著，就要选用合适的润滑油。所以下面我们就来看看双齿辊式破碎机在选择润滑油时要注意什么：
1、负荷（压力）：高粘度的润滑油比低粘度的润滑油更能抵御重负与金属之间的碰撞和摩擦。因此在设备负荷轻时应该用低粘度的润滑油，而高负荷时则要用高粘度的润滑油。
2、速度：润滑剂进入齿轮之间的时间是由齿轮滑动与转动速度决定的，齿轮转速越快进入的润滑剂就越少，反之就越多。而且在高速运作下的润滑油也更容易结块变厚。因此，齿轮低速时适合用高粘度的油，高速是适合用低粘度的油。
3、温度：温度的高低对润滑油的影响也是相当重要，温度升高时润滑油会变稀；而温度降低时润滑油会变稠。为了防止金属与金属之间的干摩擦，高温条件下则需要高粘度的润滑油；而低温条件下更适合用低粘度的润滑油。
4、击负荷：一般来说为了防止油膜瞬间破裂而产生的边界润滑，当设备引擎发出律动力时，设备就需要比较厚重的润滑油，因为这种情况之下只有极为少数的润滑油可以留下。这时就需要一种含有极压添加剂的润滑油了。
5、齿轮类型：使用直齿、斜齿、人字齿和伞齿轮副时双齿辊式破碎机在滑动和转动中就会产生有效的油膜从而减缓两轮之间的直接接触，蜗轮蜗杆和双曲面齿轮等非平等轴转动装置上，相对滑动运动的方向不利于维持油膜。在此传动装置上，往往大量出现边界润滑。
以上就是关于双齿辊式破碎机润滑油的选择注意事项，润滑油看似不起眼，在选择时要考虑多方面的注意问题。
